A. Ħarsa ġenerali
Minħabba l-ġlata fuq il-wiċċ tal-evaporatur fil-ħażna kiesħa, tevita l-konduzzjoni u t-tixrid tal-kapaċità tal-kesħa tal-evaporatur tar-refriġerazzjoni (pipeline), u fl-aħħar mill-aħħar taffettwa l-effett tar-refriġerazzjoni.Meta l-ħxuna tas-saff tal-ġlata (silġ) fuq il-wiċċ tal-evaporatur tilħaq ċertu punt, l-effiċjenza tar-refriġerazzjoni saħansitra tinżel għal inqas minn 30%, li tirriżulta fi ħela kbir ta 'enerġija elettrika u tqassar il-ħajja tas-servizz tas-sistema ta' refriġerazzjoni.Għalhekk, huwa meħtieġ li titwettaq l-operazzjoni tad-defrost tal-ħażna fil-kesħa fiċ-ċiklu xieraq.
B. L-iskop tad-defrosting
1, ittejjeb l-effiċjenza tar-refriġerazzjoni tas-sistema;
2. Tiżgura l-kwalità tal-prodotti ffriżati fil-maħżen;
3, tiffranka l-enerġija;
4, testendi l-ħajja tas-servizz tas-sistema tal-ħażna kiesħa.
C. metodi ta 'defrosting
Metodi ta 'defrosting tal-ħażna kiesħa: defrosting tal-gass sħun (defrosting sħun tal-fluworin, defrosting ta' ammonja sħuna), defrosting tal-ilma, defrosting elettriku, defrosting mekkaniku (artifiċjali), eċċ.
1, defrost tal-gass sħun
Adattat għal defrosting tal-pajpijiet tal-ħażna fil-kesħa kbar, medji u żgħar:
Il-kondensat tal-gass sħun b'temperatura għolja jiddaħħal direttament fl-evaporatur mingħajr interċettazzjoni, u t-temperatura tal-evaporatur togħla, li tikkawża li s-saff tal-ġlata u l-ġonta ta 'skarika kiesħa tinħall jew imbagħad titqaxxar.Id-defrosting tal-gass sħun huwa ekonomiku u affidabbli, konvenjenti għall-manutenzjoni u l-ġestjoni, u d-diffikultà tal-investiment u l-kostruzzjoni tagħha mhix kbira.
2, ilma sprej defrost
Huwa użat ħafna fid-defrosting ta 'chiller kbir u medju:
Perjodikament roxx l-evaporatur bl-ilma tat-temperatura tal-kamra biex jiddewweb is-saff tal-ġlata.Għalkemm l-effett tad-defrosting huwa tajjeb ħafna, huwa aktar adattat għall-apparat li jkessaħ l-arja, u huwa diffiċli li topera għal kolji ta 'evaporazzjoni.Huwa wkoll possibbli li tisprejja l-evaporatur b'soluzzjoni b'temperatura ta 'ffriżar ogħla, bħal 5% sa 8% salmura kkonċentrata, biex tevita l-formazzjoni tal-ġlata.
3, defrost elettriku
Il-pajp tas-sħana elettrika jintuża l-aktar għal chillers medji u żgħar:
Il-wajer tat-tisħin elettriku jintuża prinċipalment għad-defrosting tat-tisħin elettriku tat-tubu tal-filliera tal-aluminju f'ħażna kiesħa medju u żgħir, li huwa sempliċi u faċli biex jintuża għal chiller;Madankollu, għall-każ ta 'ħażna kiesħa ta' tubi ta 'l-aluminju, id-diffikultà tal-kostruzzjoni ta' installazzjoni ta 'fin ta' l-aluminju ta 'wajer ta' tisħin elettriku mhix żgħira, u r-rata ta 'falliment hija relattivament għolja fil-futur, il-manutenzjoni u l-ġestjoni hija diffiċli, l-ekonomija hija fqira, u il-fattur tas-sigurtà huwa relattivament baxx.
4, defrosting artifiċjali mekkaniku
Applikazzjoni ta' defrosting tal-pajp ta' ħażna kiesħa żgħira:
Id-defrosting manwali tal-pajp tal-ħażna kiesħa huwa aktar ekonomiku, il-metodu oriġinali tad-defrosting.Ħażna kiesħa kbira b'defrosting artifiċjali mhix realistika, it-tħaddim tar-ras huwa diffiċli, il-konsum fiżiku huwa mgħaġġel wisq, il-ħin ta 'żamma fil-maħżen huwa twil wisq u ta' ħsara għas-saħħa, id-defrosting mhuwiex faċli li jkun bir-reqqa, jista 'jikkawża l-evaporatur deformazzjoni, u tista 'saħansitra tkisser l-evaporatur li jwassal għal inċidenti ta' tnixxija.
D. għażla tal-metodu tad-defrosting tas-sistema tal-fluworin
Skont l-evaporatur differenti tal-ħażna kiesħa, agħżel metodu ta 'defrosting relattivament adattat.Numru żgħir ta 'imħażen tal-kesħa mikro jużaw il-bieb ta' għeluq biex jiddefrost b'mod naturali bl-użu tas-sħana tal-arja.Xi chillers tal-librerija b'temperatura għolja jagħżlu li jwaqqfu l-friġġ, jiftħu l-fann tal-chiller separatament, uża l-fann biex jiċċirkola l-arja biex jiddefrost, u ma jippermettux li l-pajp tas-sħana elettrika jikseb l-iskop tal-iffrankar tal-enerġija.
1, il-metodu tad-defrosting tal-apparat li jkessaħ:
(1) Hemm tubu elettriku defrosting u ilma defrosting jistgħu jintgħażlu, żoni b'ilma aktar konvenjenti jistgħu jippreferu li jagħżlu ilma defrosting chiller, żoni ta 'nuqqas ta' ilma jippreferu jagħżlu tubu elettriku defrosting chiller.
(2) id-defrosting tat-tubu elettriku jintuża l-aktar fid-defrosting tal-apparat li jkessaħ l-arja żgħira;Chiller tal-ġlata tal-fawra tal-ilma ġeneralment huwa kkonfigurat f'arja kondizzjonata kbira, sistema ta 'refriġerazzjoni.
2. Metodu ta 'defrosting tar-ringiela ta' l-azzar:
Hemm defrosting tal-fluworin sħun u għażliet ta 'defrosting artifiċjali.
3. Metodu ta 'defrosting tat-tubu tal-aluminju:
Hemm għażliet ta 'defrosting termali tal-fluworidu u għażliet ta' defrosting termali elettriku.
E. ħażna kiesħa defrosting ħin
Issa l-biċċa l-kbira tad-defrosting tal-ħażna fil-kesħa hija kkontrollata skont is-sonda tat-temperatura tad-defrosting jew il-ħin tad-defrosting.Il-frekwenza tad-defrosting, il-ħin, u t-temperatura tal-waqfien tad-defrosting għandhom jiġu aġġustati skont il-kwantità u l-kwalità tal-oġġetti f'munzelli.
Fl-aħħar tal-ħin tad-defrosting, u mbagħad sal-ħin tat-taqtir, il-fann jibda.Oqgħod attent li ma tissettjax il-ħin tad-defrosting twil wisq u tipprova tikseb defrosting raġonevoli.(Iċ-ċiklu tad-defrosting huwa ġeneralment ibbażat fuq il-ħin tal-provvista tal-enerġija jew il-ħin tal-istartjar tal-kompressur.)
F. Analiżi ta 'kawżi ta' ġlata eċċessiva
Hemm ħafna raġunijiet li jaffettwaw il-formazzjoni tal-ġlata, bħal: struttura tal-evaporatur, ambjent atmosferiku (temperatura, umdità) u rata tal-fluss tal-arja.L-effetti fuq il-formazzjoni tal-ġlata u l-prestazzjoni tal-apparat li jkessaħ l-arja huma kif ġej:
1, id-differenza fit-temperatura bejn l-arja tad-dħul u l-fann tal-ħażna kiesħa;
2, l-umdità ta 'l-arja man-nifs;
3, spazjar fin;
4, rata tal-fluss ta 'l-arja tad-daħla.
Meta t-temperatura tal-ħażna tkun ogħla minn 8 ℃, is-sistema normali tal-ħażna fil-kesħa kważi ma tiġlatax;Meta t-temperatura ambjentali hija -5 ℃ ~ 3 ℃ u l-umdità relattiva ta 'l-arja hija kbira, l-apparat li jkessaħ l-arja huwa faċli għall-ġlata;Meta t-temperatura ambjentali titbaxxa, il-veloċità tal-formazzjoni tal-ġlata tonqos minħabba li l-kontenut ta 'umdità fl-arja jitnaqqas.
Ħin tal-post: Diċ-12-2023